센터 맞춤 생산 시스템

제미스코 제품은 원단의 센터 맞춤 생산방식에 최적화되도록 프로그램 합니다.

센터 맞춤과 엣지 맞춤

센터맞춤 생산 방식은 라이너지와 골심지를 중심선을 기준으로 종이를 배치하여 생산하는 방식이고 엣지맞춤 생산 방식은 보통 조작측 끝부분을 기준으로 종이를 배치하여 생산하는 방식입니다. 센터맞춤 방식으로 생산하게 되면 원가절감부터 생산성 향상까지 여러 이점들을 누릴 수 있어서 많은 현장에서 이 방식으로 생산을 하고자 많은 노력을 기울이고 있습니다.

코루게이터 각 유닛에는 종이와 마찰이 많이 발생하는 부분들은 닳게 됩니다. 그 정도에 따라 원지의 흐름 및 장력에 영향을 주기 때문에 제품(골판지)의 품질 관리를 위해 소모품의 정기적 관리 및 교체가 필요합니다. 특히, 골롤, 캔버스벨트, 풀롤 등이 원지 가이딩 및 장력에 영향을 미치는 요소로 지목됩니다. 밀롤스탠드에 원지를 걸 때 매번 위치가 바뀌게 되면, 브릿지 위에 있는 편단의 가이드 방향을 표면지 롤의 위치에 맞춰야 하는 불편함이 발생합니다. 이는 작업자가 매 롤의 교체가 이루어 질 때마다 브릿지 위의 편단의 가이드 방향을 수정하는 추가 작업을 해야 하기 때문에 생산속도 저하 및 수정하는 동안 발생하는 원지 손실을 감수해야 합니다.

제미스코는 이러한 엣지맞춤의 문제점을 주목하여, 센터맞춤 생산방식을 용이하게 할 수 있는 제품들을 개발하였고, 실제 현장에 적용한 바, 기대 이상의 효율성을 가져오게 되었습니다.

PC Based Control System

WACS의 주요 컨트롤 시스템은 산업용 PC를 사용한 PC 프로그램으로 운영이 되며 PC의 특징을 살려서 보다 정밀하고 빠른 UI 환경에서 유지보수가 편리하며,
생산관리 및 코루게이터 각 유닛과 인터페이스가 쉽고 시스템 업그레이드가 용이하다는 장점이 있습니다.

컨트롤 시스템 개요

3D Laser Scanner

WACS 및 TrimSaver는 진입하는 원단의 위치를 파악하기 위해 3D 스캐닝이 가능한 레이저 시스템을 사용합니다.

단순히 원단의 가장자리 감지로 원단의 유무를 파악하는 카메라 및 센서 타입과는 달리, 레이저 스캐너는 원단의 전체를 중심부에서 가장자리까지 거리를 측정하여
편단의 지폭을 감지하므로 별도의 Back Light를 필요로 하지 않으며, 스팀이나 먼지 및 외부의 빛에 의한 환경 영향을 잘 받지 않는다는 장점도 있습니다.

레이저 스캐너와 카메라 비교

2-Axis Guiding Wheel

제미스코 시스템은 1축 가이드 휠을 사용하지 않고 독립적 다축 가이드 휠 시스템을 적용하고 있습니다.

이는 여러 장점이 있습니다. 독립적 다축 가이드 휠 시스템은 축 상호간 보완 작용으로 빨리 회전해도 종이가 사행되지 않고 좌우로 위치 이동을 하게 됩니다.
그러나 1축 가이드 휠의 경우, 특히 빠른 회전 시 종이에 좌우 장력 불균형을 만들어 사행이 일어나곤 한다. 이를 피하기 위해 1축 가이드 휠은 느리게 작동합니다. (한국 및 일본 특허 취득)

1축 가이드 헤드와 2축 가이드 헤드의 비교

  특허